產品概述
       外盤管不鏽（xiù）鋼反（fǎn）應釜由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾（jiá）套加熱型式分為（wéi）電熱棒加熱（rè）、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封（fēng）和機械密封，攪拌型式有（yǒu）錨（máo）式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規（guī）格（gé）或其它要求可根據用戶要求設計、製（zhì）作。
       外盤管不鏽鋼反應釜減小釜體（tǐ）壁厚，提高釜體承載能力。有利於提高傳熱效率。
       反應釜操作溫度較高，通（tōng）常化學反應需要（yào）在一定的溫度條件下才（cái）能進行，所以反（fǎn）應釜既承受壓（yā）力又承受溫度。獲得高溫的方法通（tōng）常有以下幾種：
       1、水加（jiā）溫要求溫（wēn）度不高時可采用，其加熱係（xì）統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反（fǎn）應釜外表麵焊上蛇管（guǎn），蛇（shé）管與（yǔ）釜壁有間隙，使熱（rè）阻增加，傳熱效果降低。
       2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以（yǐ）下時，可用一個大氣壓以下的蒸（zhēng）汽來加熱（rè）；100~180℃範圍內，用（yòng）飽和蒸汽；當溫度高時，可采（cǎi）用高壓過熱蒸汽。
       3、用其它介質加熱若工藝要求（qiú）必須在高溫下操作或（huò）欲避免采（cǎi）用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替（tì）水（shuǐ）和蒸汽，如（rú）礦物（wù）油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態（tài）鉛（熔點327℃）等。
       4、電加熱將電阻絲纏繞（rào）在反應釜筒體的絕（jué）緣層上，或安裝在離反應釜（fǔ）若幹距離的特設（shè）絕緣（yuán）體（tǐ）上（shàng），因此，在電阻（zǔ）絲（sī）與反應釜體之（zhī）間（jiān）形成了不大的空間間隙。前（qián）三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由於溫（wēn）度變化（huà）的幅度大，使釜的夾套及殼體承（chéng）受溫度變化而產生溫（wēn）差壓力。采用電加熱時，設（shè）備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐（lú）子、煙囪等設施，開動也簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其（qí）它加熱（rè）方法（fǎ）高，熱效（xiào）率在85%以下，因此（cǐ）適用於加熱溫度（dù）在（zài）400℃以下和電（diàn）能價格低的地方。
 
技術參（cān）數

規格	實際容量 （L）	簡體直徑 （毫米）	外盤管傳熱麵（miàn）積 （m2）	內盤管傳熱麵積 （m2）	電動機功率 （kw）
500L	550	900	2.438	2	2.2
1000L	1100	1100	2.867	2.6	4
1500L	1650	1200	3.537	3.1	4
2000L	2200	1300	4.165	3.8	5.5
3000L	3300	1500	5.569	5.4	7.5
6000L	6600	1800	10.323	8.7	15
10000L	11000	2200	50.345	10.9	22
20000L	22000	2400	101.679	13.8	55

備注：攪拌轉（zhuǎn）速超過160轉/分，采用無變速電機，無級變速（sù）0-1250轉/分。