1、原料因素因尿素中硫酸鹽含（hán）量過高（gāo），當在樹脂縮聚（jù）反應的後期加入尿（niào）素（sù）時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂交聯成網狀結構，若處（chù）理不及時，則會使樹脂固化在反應釜（fǔ）內。

       2、操作的平衡程度當（dāng）溫度、壓力等製膠工藝指（zhǐ）標控製不穩定或波動過大時，樹（shù）脂縮聚反應進（jìn）程不均（jun1），容易造成粘壁。故在生產操作中（zhōng），應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提（tí）壓升溫。速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。

       3、釜壁溫差冷卻介質溫度過低（dī）或突然降溫，使釜壁（bì）溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是（shì）冷卻都應在合理溫（wēn）差範圍（wéi）內進行，通常蒸汽（qì）使用溫度（dù）應小於180℃，溫差熱衝擊（jī）應小於120℃，冷卻衝擊應小（xiǎo）於90℃。同時應注意應使反應釜的冷卻介質進（jìn）、出口溫度，保持平衡操作。

       4、反應釜反應溫度和時間（jiān）當反應液溫（wēn）度低於80℃時，若用氯化氨作催（cuī）化劑，由於氯化氨反應速度（dù）快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下（xià）降，反（fǎn）應速度加速，縮聚反應過於猛（měng）烈造成凝膠而出現粘（zhān）壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應（yīng）的溫度和時間，及時（shí）終止反應。一般反應液溫度控製在（zài）～95℃左右為宜（yí）。